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생산 라인

LCM 워크숍

심천 스카이넥스 테크 주식회사

  • LCM Workshop은 2000㎡ 규모로 B/L(Backlight), LCM(Module), 3.5인치부터 17인치까지 다양한 LCD 제품을 생산하는 종합 제조 부문을 갖추고 있다. 본 사업부는 광전자제품 제조를 전문으로 할 수 있는 설비를 갖추고 있습니다. 작업장은 일반 구역 청정도 10000, 특정 구역 1000, 1500제곱미터의 전용 먼지 없는 공간으로 통제된 환경을 유지합니다.
  • 최첨단 생산 능력을 보장하기 위해 회사는 백라이트 조립을 위한 조립 라인 4개와 표준 생산 라인 2개와 함께 최첨단 전자동 COG 본딩 장비 및 TFT 생산 공정 라인을 도입했습니다. 이들 시설의 총 용량은 하루 15,000~25,000개입니다.

LCM 생산 공정

01. LCD 커팅라인

LCD 대형보드 커팅

LCD 기판 분할

LCD 전체 검사 및 전기 테스트

LCD 청소

LCD 외관검사

02. 패치라인

완전 자동 공급

연삭 및 청소

베이킹 및 건조

상단 편광판 패치

하단 편광판 패치

외관검사

소포

03. FOG 본딩 라인

완전 자동 공급

LCD ITO 세척/베이킹

IC ACF 부착

IC 본딩(가짜/원본 프레스)

FOG ACF 부착물

FOG Hot Press(가짜/원본 프레스)

FOG 전기 테스트

강화 접착제가 포함된 FPC 부착

ITO 터미널 접착

FOG 외관 검사

04. 백라이트 라인

라이트바의 접착제 코팅

접착제 프레임 스틱 라이트 스트립

도광판 조립

반사 필름 조립

하부 철골 조립

확산 필름/향상 필름 조립

FOG(광섬유 유리) 조립

상부 철 프레임 조립

백라이트 용접

기능 테스트

고온 납땜 패드 접착

쉽게 찢을 수 있는 테이프 부착

제품 라벨 부착

FQC 기능 테스트

외관검사

OQC 샘플링 검사

포장

저장

SMT 워크숍

심천 스카이넥스 테크 주식회사

  • SMT (표면 실장 기술) 워크샵은 1000 평방 미터의 면적을 다룹니다. 작업장에는 5개의 생산 라인으로 구성된 수입 기계가 완비되어 있습니다. 각 라인에는 500,000개 이상의 부품을 처리할 수 있는 용량이 있으므로 4개 라인을 합치면 총 200만 개 이상의 부품을 처리할 수 있습니다. 회사의 현재 장비는 다음과 같습니다.
    1. 시기적절한 고속 자동 스크린 프린터(CP743) 3세트.
    2. QP 다기능 자동 언로더 2세트.
    3. 리플로우 납땜 기계 2세트.
    4. AIO 테스트 장비 2세트.
    5. 두 개의 백엔드 프로덕션 플러그인 라인.

SMT 생산 공정

PCB 로딩

인쇄

솔더 페이스트 검사

소형 부품용 SMT

유형 A 부품용 SMT

오버트랜스퍼 머신

리플로우 납땜

AOI(자동 광학 검사)

포스트 용접

외관검사

플러그인 삽입

웨이브 솔더링

FQC(최종 품질 관리) 검사

포장

창고

실내 모니터 조립 워크샵

심천 스카이넥스 테크 주식회사

  • 조립 작업장은 약 2000㎡의 면적을 차지하고 창고는 약 2500㎡를 차지합니다. 작업장에는 각각 길이가 50미터인 4개의 새로운 전문 조립 라인과 해당 테스트, 시험 장비 및 숙련된 조립 작업자, 품질 검사관 및 우수한 전문 관리 인력으로 구성된 대규모 팀이 갖추어져 있습니다. 이 워크샵에서는 일일 생산 능력이 3000-4000대에 달하는 다양한 비디오 도어폰 인터컴 장치를 조립하고 테스트할 수 있습니다. 또한 일일 생산 능력이 8000~10000개에 달하는 비디오 드라이버 모듈 제품 조립 및 테스트를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 일일 생산 능력이 5000~8000개에 달하는 비디오 도어폰 인터콤용 OEM/ODM 메인보드의 조립 및 테스트를 처리할 수 있습니다.

실내 모니터 조립 흐름도

01. 전처리

마더보드 굽기 소프트웨어

용접 혼

록혼

패널 조립 모듈

02. 조립라인

렌즈 설치

모듈 설치

마더보드 잠금 및 마이크 설치

잠금 뒷면 덮개

완제품 검사

실패 - 수리

포장

창고

야외 스테이션 조립 워크샵

심천 스카이넥스 테크 주식회사

  • 조립 작업장은 약 2000㎡의 면적을 차지하고 창고는 약 2500㎡를 차지합니다. 작업장에는 각각 길이가 50미터인 4개의 새로운 전문 조립 라인과 해당 테스트, 시험 장비 및 숙련된 조립 작업자, 품질 검사관 및 우수한 전문 관리 인력으로 구성된 대규모 팀이 갖추어져 있습니다. 이 워크샵에서는 일일 생산 능력이 3000-4000대에 달하는 다양한 비디오 도어폰 인터컴 장치를 조립하고 테스트할 수 있습니다. 또한 일일 생산 능력이 8000~10000개에 달하는 비디오 드라이버 모듈 제품 조립 및 테스트를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 일일 생산 능력이 5000~8000개에 달하는 비디오 도어폰 인터콤용 OEM/ODM 메인보드의 조립 및 테스트를 처리할 수 있습니다.

실외 스테이션 조립 흐름도

01. 전처리

상단 가장자리에 방수 개스킷 설치

디스플레이 브래킷에 EV 패드 부착

키 홀더용 방수 패드

용접 혼 와이어

02. 조립라인

상단 및 하단 가드 잠금 / 렌즈 설치

디스플레이 설치/디스플레이 스탠드 잠금

카메라 브래킷 설치/카메라 설치

라이트 보드/신체 감지 모듈

설치 버튼 / 잠금 버튼 브래킷

키패드 설치/블루투스 모듈 설치

브러시 플레이트/락혼 설치

마더보드/잠금 후면 덮개 설치

03. 완제품 테스트

테스트 실패 - 복구하려면

테스트 통과 패키지

창고

완제품 테스트 장비

심천 스카이넥스 테크 주식회사

스크린 테스트 랙(30세트)

마더보드 테스트 랙(50세트)

에이징 테스트(17행)

고온 및 저온/고온 및 저온 충격 테스트 챔버

염수 분무 테스트

진동 테스트

패키지 낙하 테스트

FPC 장력 시험기

거울현미경

BM-7 백라이트 밝기 테스터

전원 번인 테스트

자동 광학 검사(AOI)

공장창고

심천 스카이넥스 테크 주식회사

LCM 자재창고

IC 창고

전자재료 창고

PCB 보드 창고

전체 기계 재료 상자

완제품 창고